YBF-吹掃裝置
一、概述
防堵取樣、準確測量，是電廠在風壓測量中多年來的一貫追求。對鍋爐運行中的一些重要參數(shù)(如爐膛壓力、煙氣壓力、磨煤機壓力、一、二次風壓、返料風室壓力、料層差壓等)解決防堵問題才能進行連續(xù)準確的測量，且是確保鍋爐正常運行的重要手段。目前電廠的防堵取壓一般采用常規(guī)的防堵取樣器(如花瓶式內(nèi)罝三層防堵機構(gòu)的取樣器），這些產(chǎn)品在防堵取壓上雖有一點效果，但不十分明顯，還是經(jīng)常要出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。特別是硫化床鍋爐就更容易堵塞，因硫化床爐膛內(nèi)的燃燒是利用強大的風流使物料流動起來進行充分燃燒，其爐膛內(nèi)的硫化情況是一個重要運行參數(shù)，但流動的物料極易堵塞常規(guī)的防堵取樣器，給鍋爐的運行帶來影響。
針對上述情況，我廠根據(jù)多年從事風壓取樣防堵裝置的研究成果，綜合流體力學的原理研制出了YBF環(huán)保型補償式風壓測量防堵吹掃裝置。該裝置已取得國家實用型專利。該裝罝解決了既要防堵取樣又要測量準確的問題。國內(nèi)其它廠家同類產(chǎn)品的補償裝置置于控制箱內(nèi)，迫使控制箱與測壓點之間的距離在4米之內(nèi)，我廠的 YBF環(huán)保型補償式防堵吹掃裝置將補償裝置置于取樣管內(nèi)，使控制箱與測壓點之間的距離在200米以內(nèi)確保準確測 量。同時該裝置加裝了調(diào)壓穩(wěn)壓器，解決了電廠氣源不穩(wěn)不凈的問題，確保了流量控制器的正常運行。該裝置的應(yīng)用為電廠鍋爐可靠的運行提供了有力的保證。
該裝置具有結(jié)構(gòu)合理、安裝方便、不堵塞測量準確等優(yōu)點，在電力、石油、化工、冶金、建材工業(yè)中將得到廣泛的應(yīng)用。
二、主要技術(shù)指標
1、儀表氣源壓力：≥0.6Mpa
2、測量誤差：≤0.5 H20mm
3、內(nèi)反吹耗氣量：0.5~1.5㎥/h壓力0.2Mpa可調(diào)）
4、使用環(huán)境：-30~700C,相對濕度：≤95%
5、防護等級：IP56
6、吹掃裝置取樣頭材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti
三、主要特點
1、利用流體力學的動壓補償方法，真實地在線反映各測點的壓力值。
2、吹掃的壓力大于被測的壓力解決了多粉塵和高溫狀態(tài)下壓力測量管路的堵塞和燒毀現(xiàn)象。
3、采用了調(diào)壓穩(wěn)壓器，可對電廠提供的氣源逬行穩(wěn)壓，確保流星控制器輸出流量的穩(wěn)定，并能達到長時間的可靠運行。
4、不需進行人工吹掃，大大減輕了運行中的維護工作。5、控制箱防護等級為IP56 ,便于安裝，易于維護，調(diào)節(jié)方便。
6、該裝置大特點在于采用一體化結(jié)構(gòu)合理的補償方法，適用于靜壓測置和差壓測量，控制箱與測壓點之間的距離由同類產(chǎn)品4米增加至200米。
四、型號選型與規(guī)格
五、安裝須知
1、恒氣流控制箱采用掛壁式安裝并應(yīng)與水平面垂直安裝，確保流量控制器正常指示，安裝人員不可隨意打開恒氣流控制箱，更不能隨意調(diào)節(jié)減壓器和流量控制器(因箱內(nèi)的設(shè)備在出廠前已調(diào)試好)。
2、吹掃取樣頭一般與水平面傾斜角大于30度。爐膛外側(cè)高于爐膛內(nèi)側(cè)，吹掃取樣頭前端縮回爐墻內(nèi)保溫層或水冷壁管表面20~50mm。吹掃取樣頭如用在磨煤機上，如吹掃取樣頭太長可按實際需要留下合適的長度，多余的鋸掉，但鋸口磨光，無毛刺。
3、管路連接應(yīng)采用巾14X2的無縫鋼管、不銹鋼管或金屬軟管，連接(焊接)后用壓縮空氣將管內(nèi)的垃圾、 塵埃吹掃干凈，確保管路內(nèi)清潔。
4、吹掃口、風壓口之間的距離不受用戶現(xiàn)場安裝環(huán)境的限制。建議：進入鍋爐房到吹掃控制箱進氣口的壓縮空氣管須使≥2寸鋼管，確保其到控制箱的空氣壓力大于0.6MPa。
5、管路間有焊接的地方要焊好無漏氣現(xiàn)象，連接部分加密封墊以確保各接點無漏風現(xiàn)象。
6、圖中為三路安裝示意圖，其余為進氣口、出氣口。如一個控制箱內(nèi)配置二路、三路、四路，連接方法相同。
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